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雾化烧天然气用于钨酸钠形成一般N2
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  雾化烧天然气用于钨酸钠形成一般N2和可以保护或活性取决于合金系统,或者完全基于“增大化现实”技术通常比N2惰性更贵。可以引入少量活性气体雾化烧天然气创造弥散强化合金如0.5 - -10% O2在N2用于生成氧化物弥散强化(ODS)Al合金。比较基于N2和Ar的钨酸钠形成显示,与所有其他因素保持不变,与N2钢坯最高温度是低于基于“增大化现实”技术,因为这两种雾化烧气体的热扩散率的差异:基于“增大化现实”技术的导热系数为0.0179 W /可大约三分之一不到N2导热系数为0.026 W /可。

  融化分解的机制和世界里都进行了广泛的研究,表明世界里通常包括3个步骤:(1)熔体流的主要分解;(2)熔融液滴和韧带进行二次解体;(3)颗粒冷却和固化。世界里过程的理论分析来预测液滴大小产生了模型与实验数据只提供温和的协议。

  调查表明,在所有情况下气体熔融金属的世界里产生了一个广泛的液滴直径,钨酸钠通常在10 - 600?m直径、平均直径~ 100?m。液滴直径控制液滴飞行的动态行为反过来决定了时间可用于动态冷却控制得到的坯微观结构是至关重要的。的飞行距离300 - 400毫米,预测显示液滴速度40 - 90 ms?1液滴直径在20 - 150?m分别与测量速度的~ 100?1女士,在距离180 mm的雾化器,水滴被气体仍在加速。液滴冷却动态主要是通过对流和辐射,可以体验过冷300°C(572°F)成核前。模型和实验测量表明,小水滴(< 50?m)迅速成为完全固体沉积之前,50 - 200?m液滴将通常半固态和液滴直径> 200?m将液体沉积。液滴的范围动态和热历史导致坯顶面0.3到0.6的固体部分。并非所有的材料,影响钢坯表面纳入:一些坚实的水滴会反弹或splash-off钢坯顶面或被引导出沉积地区动荡的气体运动室。液滴的比例影响表面相比,纳入钢坯的比例被称为粘效率:依赖于几何坚持这是一个函数的钨酸钠角度相对于衬底和热粘效率依赖于钨酸钠和钢坯固体/液体分数。