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钨酸钠有两个主要缺点气体世界里喷射成形过程
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  钨酸钠有两个主要缺点气体世界里喷射成形过程。最重要的缺点是典型的制程良率相对较低的损失~ 30%。损失发生,因为超范围(滴失踪新兴坯),从钢坯表面飞溅的材料,材料的跳跃的半固态顶面。许多运营商现在使用一个粒子喷油器的喷射成型过程系统重新插入过喷粉,从而回收材料,否则会丢失,或出售过喷粉的产品本身。第二个主要缺点是过程控制中的一个。因为它本质上是一个自由格式的过程有很多相互依赖的变量,它已被证明难以预测的形状、孔隙度或沉积速率对于一个给定的合金。的控制是基于运营商的经验和经验关系。部分原因是这一过程的复杂性和缺乏可靠的过程控制,阻碍了这一过程的广泛的商业化。一些发展使用反馈控制已经证明是成功的在改善坯直径变化和提高产量在特定的系统,但这些尚未找到普遍实现。

  孔隙气体截留和凝固收缩是在钨酸钠形成材料的一个重要问题。典型的钨酸钠形成坯将包含1 - 2%孔隙度与孔隙大小取决于合金冻结和各种工艺参数范围。热等静压(hip)或形变场处理可以治愈这些毛孔如果他们是小(小于30?m)。尽管有这些缺点,钨酸钠形成仍是一个经济的生产过程难以制造、利基合金。大规模的有效孔隙度更难治愈,必须小心最小化的过程控制。在某些情况下,孔隙度是由合金添加与溶解反应和滞留气形成固相如钛加入铜坯形成氮化钛溶解和裹入氮气。孔隙度,即使在整合之后,可以限制的应用钨酸钠形成的材料,例如旋转燃气轮机组件必须零高孔隙度,因为有害影响疲劳(HCF)。