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钨酸钠沉积[1]和现场压实
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  钨酸钠成型,也称为钨酸钠铸造、钨酸钠沉积和现场压实,[2]是一种铸造方法近净形金属部件通过半固态雾滴的沉积与均匀微结构形状的衬底上。在钨酸钠形成融化的合金,通常在一个感应炉,然后慢慢地倒在熔融金属锥形中间包小口径陶瓷喷嘴。熔融金属出口炉作为薄自由落下的流和环形数组分为液滴的气体喷射,然后这些液滴向下推进,加速了气体射流冲击到衬底。流程安排,水滴的衬底虽然在半固态条件下,这提供了足够的液体部分一起坚持的固体部分。继续沉积,逐渐建立一个钨酸钠形成坯金属衬底。

  气体雾化喷射成形(GASF)过程通常有熔融合金流量1 - 20公斤/最低为1,虽然双雾化器系统可以实现金属流率高达80公斤/分钟。特殊钢坯1吨以上的已经产生的钨酸钠形成在商业的基础上,结合镍超合金环空白的500公斤,铝合金挤压坯料的400公斤。

  斯旺西大学教授歌手首次开发气体雾化喷射成形的想法在1970年代的高压气体射流影响着一个稳定的熔体流导致世界里。然后收集目标产生的水滴,可以操纵在钨酸钠和用于形成一个near-dense钢坯的近净形。钨酸钠形成发现应用程序专家行业如:不锈钢包覆的焚化炉管;镍为航天发动机高温合金盘和戒指;测量气缸套合金;钢和高速度。钨酸钠形成的钨酸钠形成的历史那么发达的一个例子是许多研究人员的创造性的贡献是必要的年生产的创新现在广泛使用的工业过程。